• Главная
• Полезная информация
• ПРАВИЛЬНЫЙ ВЫБОР КОМПРЕССОРА

ПРАВИЛЬНЫЙ ВЫБОР КОМПРЕССОРА

    В наше время практически на каждом производстве работают компрессора производящие сжатый воздух. Без компрессоров трудно представить любое производство. Потребители сжатого воздуха являются: пневмоинструменты служащие и энергоэфективные, вес превосходят в два раза своего младшего брата электроинструмента. Если это взрывоопасная среда, то об электрооборудовании не может идти и речи вовсе. Все производители станочного парка для производства, будь это: металообработка, пищевые линии, нефтяное, деревообрабатывающее, окрасочное и многое другое оборудование. Мы понимаем, что компрессор это одна из самых важных составляющих на любом производстве.

    Подбор компрессора зависит от потребителей
компрессор воздушный промышленный  производящий сжатый воздух – это источник энергии для всех потребителей. В каждом производственном процессе есть своя линия где необходим сжатый воздух.

   Возьмем пример производства машиностроение, есть цеха и производственные участки:

Литейный – молоты, гильятины, пескоструйные камеры, различные печи и много другого оборудования работающего от сжатого воздуха.
Кузнечный- пневмоавтоматика Camozzi, цилиндры, распределители, пневмоинструмент, пневмозажимы.
Штамповочный- пневмоштампы, маркирователь, пневмодвигатели, абразивные станки
Окраска- покрасочные камеры, пескоструйка, камера осушки, краскопульты, пневмофиксаторы, пневмоабразивы.
Сборочный – пневматика, пневмоинструмент, пневмоподьемники, обдувка.
О производственных линиях можно написать достаточно много, это далеко не весь основной перечень. На каких то производствах перечень станков больше, а где то и всего пару станков.

    Так же хорошо используется пневмотранспорт для транспортировки сыпучих материалов, будь это: мука, крупы, цемент, комбикорм, смеси, порох, солод, метизы, жидкость.

     Для подбора нужного нам компрессора нам понадобиться:

    Новое производство – паспорта станков (там есть полное описание технических характеристик, что нужно для подключения данного оборудования. Количество л/мин, давление «бар», класс чистоты воздуха и т.д.) Если в паспорте нет таких характеристик или вовсе нет паспорта, смотрим на его шильдик находящийся с боку этого станка. На данном шильдике есть модель и артикул, по этим данным мы найдем его технические характеристик. Если же нет шильдика, то берем аналогичное оборудование с техническими характеристиками. На каждом производстве есть службы: главный механик, главный энергетик, главный инженер (они хорошо знакомы с такими задачами).

   Старое оборудование и у нас нет данных - в большинстве случаях на предприятиях, построенных 80-90-х годах стоит старое, но рабочее оборудование, которое так же потребляет сжатый воздух.

    Компрессора которые собирались в то время не заморачивались экономией электроэнергии (поскольку электричество стоило копейки, а кому-то и вовсе бесплатно) сейчас электроэнергия стоит не малых денег, 4-5 руб. за 1 кВт. Это первая причина заменить оборудование. Вторая причина, компрессора уже износились и совсем не выгодны в обслуживании, точнее нет смысла вливать большие деньги в постоянно выходящее из строя оборудование. Третья причина, они не выдают ту производительность, когда были новыми (примерно на 50% по-разному).

     Мы приходим к выводу, что нам нужно произвести пневмоаудит для выяснения:

• Сколько производят м3/мин старые компрессора
• Сколько потребляют м3/мин цеха
• Какие есть потери сжатого воздуха
• Анализ всей протяженности пневмолинии (диаметр труб, работоспособность, инжиниринг)
• Компания Крафтмаркет24 успешно произведет вам пневмоаудит в кротчайшие сроки с грамотным отчетом существующей ситуации производства и его расходов, рекомендации, предложение модернизации со сроком окупаемости нового оборудования.

Типы компрессоров и место применения
Виды компрессоров достаточно разные и каждый вид по своим характеристикам уникален.

Компрессора отличаться внутренней конструкцией сжатия, нагнетания сжатого воздуха.

    Наиболее распространённые и энергоэкономические – это винтовой компрессор. Его производительность достигает до 65 м3/мин при давлении 12 бар. В основном винтовые компрессора устанавливаться на производствах где не равномерное потребление сжатого воздуха (скачки потребления от 0,5 – 100 %) винтовые компрессора есть с частотным приводом и отлично работают группами сообща через специальный контроллер, так же весь мониторинг выводиться на рабочий стол Вашего компьютера (сокращаем время осмотра компрессоров, всегда видно работоспособность каждого компрессора). Дополнительная функция мониторинг компрессоров установка приложения на Ваш мобильный телефон (где бы вы не находились, вы всегда спокойны в работоспособности и загруженности вашего производства).

     Центробежные компрессора использую при постоянной производительности (без скачков и полной загруженности производства 24 часа от 100 м3/мин) При таких условиях рассматривается именно этот принцип производства сжатого воздуха.

Передвижные компрессора используют для работ требующих постоянного передвижения,

     Так называемые передвижки поставляются на раме и на шасси, компрессора сконструированы специально для постоянного передвижения как по трассе так и по бездорожью. В основном такие компрессора используют для: строительства, монтаж металлоконструкций, ремонт дорог, там, где нужно постоянное перемещение. Кроме того, передвижные компрессора работают как плюсовую температуру до 60 С0 так и в отрицательную температуру – 50 С0 (зависит от местоположения использования передвижного компрессора) производительность передвижных компрессоров достигает до 40 м3/мин при давлении 12 бар, так же поставляются разной комплектации: бензиновые, дизельные.

   Поршневые компрессора – раньше собирали именно большой производительности, о которых мы говорили выше (не энергоэффективные, громоздкие, взрывоопасные, специальное обслуживание, большой штат людей). Современная сборка поршневых компрессоров так же собирается, но не большой производительности до 2 м3/мин. Как и говорили большая производительность не будет экономить ваше: время, деньги, безопасность. Небольшие поршневые компрессора в основном используют для кратковременной работы, поскольку «поршневики» могут работать 50/50, то есть 30 минут поработал и 30 минут отдохнул (при большей нагрузке нагревается масло, теряет свои свойства и превращается в кашу. От сюда идет перегрев поршней, пластинок, в общем дорогая поломка). Но и у поршневого компрессора есть свои преимущества, они производиться разного давления от 15 бар до 400 бар, что нет у других компрессоров и большей производительностью до 5 м3/мин. Все зависит от вашего потребителя. Это может плазменная резка или двигатель подводной лодки (применение большое).

   Роторные компрессора- конструкция этих компрессоров отличается блоком сжатия, внутри установлен так называем пневмодвигатель, с пластинами который крутиться по овальной оси сужая и выдвигая пластины из двигателя под нагнетанием сжатого воздуха. Эти компрессора похожи на винтовые компрессоры, но не так сильно распространены.

   По сроку службы винтовой компрессор и роторный практически одинаковы, в зависимости от эксплуатации и его обслуживании. Производительность роторных компрессоров может поставляться до 40 м3/мин.

    Мы затронули обслуживание, что играет большую роль для компрессора:

Квалифицированные специалисты, оригинальные запчасти, оперативное реагирование, ремонтная база компрессоров, сертифицированные станки для компрессоров, наличие большого склада компрессоров, запасных частей, большой опыт. Все эти факторы надежной и безотказной работы вашего оборудования. С компанией КрафтМаркет24 Вы всегда спокойны и уверены. Более подробную информацию о серви