• Главная
• Полезная информация
• Сравнение винтовых и спиральных компрессоров

Сравнение винтовых и спиральных компрессоров

    В этой статье вы найдете информацию про винтовые и спиральный компрессор renner , их основные отличительные преимущества, а также узнаете, что представляет собой устройство обоих типов агрегатов.

     Подвижное устройство винтового компрессора представляет собой два винтовых ротора. Один из них - ведущий: его соединяют с двигателем. Второй - ведомый. Роторы размещены в специальном корпусе, который оборудован следующими элементами:

• одним или несколькими разъёмами;
• расточками под винты;
• подшипниковыми камерами;
• уплотнениями;
• камерами всасывания и нагнетания.

     Уплотнения представляют собой узлы, которые изготовлены из баббитовых и графитовых колец. Их устанавливают между роторами и подшипниковыми камерами. Они выполняют защитную функцию: не допускают загрязнения, например, попадания масла в сжимаемый газ, а также защищают подшипники и камеры от воздействия газа.

  Для вращения винтов необходимо постоянное наличие смазки. А их синхронную работу обеспечивают наружные шестерни. Между винтами роторов есть небольшое пространство, которое служит для безопасности рабочего процесса, поскольку камеры, которые образуют поверхности роторов и стенок корпуса, во время работы увеличиваются в объёме.

    У винтовых компрессоров поступление и сжатие газа происходит равномерно и достигается за счёт наличия нескольких камер и высокой частоты вращения роторов. Также благодаря этому винтовые обладают бóльшей производительностью, в отличие от поршневых и других видов компрессоров.

   Винтовые компрессоры обладают оптимальными габаритами и высокой производительностью. Также в отличие от спиральных и поршневых установок они более экономичны: их энергозатраты меньше на 30%. Кроме того согласно отзывам потребителей они надёжны в работе.

   Еще одним достоинством данного вида является разнообразие в плане технического исполнения.

    Винтовые компрессоры бывают:

• дизельные;
• электрические;
• с прямым приводом;
• с ременным приводом;
• стационарные;
• передвижные;
• с ресивером;
• без ресивера;
• одноступенчатые;
• двухступенчатые.

    Спиральные компрессоры
   В спиральном компрессоре сжатие газа происходит за счет работы двух спиралей. Их называют архимедовыми. Существует два варианта их работы:

• одна статична, вторая - двигается эксцентрично, не вращаясь;
• обе спирали совершают эксцентричные движения вокруг своих (разных) осей.

    В обоих случаях спирали не соприкасаются: между ними всегда остаётся пространство. Газ перемещается из ёмкости всасывания к центру спирали - в ёмкость нагнетания, где объём камеры уменьшается. В результате в этой части повышается давление, и газ сжимается.

    Частота движения спирали может достигать десятки тысяч циклов в пределах 1 минуты. Точно и качественно изготовленные спирали, так же как и все детали оборудования, - залог долговечной службы компрессора и его эффективности.

   спиральные компрессоры

   Основные части спирального компрессора - это:

• две спирали;
• вал с эксцентриком;
• электродвигатель;
• корпус;
• управляющая аппаратура.

   Дополнительно спиральный компрессор можно оборудовать следующими приборами:

• фильтрами;
• осушителем;
• ресивером.

   В отличие от винтового компрессора, у спирального отсутствует клапан всасывания: его функцию выполняет сама спираль.

После выключения двигателя компрессора спираль может вращаться из-за накопленного в рабочей камере сжатого газа. Иногда такие явления можно предотвратить. Для этого в область нагнетания устанавливают динамический клапан, который создает сопротивление и не допускает обратного потока. Обычно такие клапаны подходят для низко- и среднетемпературных компрессоров.

Что касается основных преимуществ спиральных компрессоров перед винтовыми и другими объемными типами машин, специалисты выделяют следующие характеристики:

    Cпиральный компрессор

• более плавная работа, которая достигается за счет уравновешанного спирального механизма;
• отсутствие сильной вибрации;
• повышенная объемная эффективность;
• сравнительно небольшая пульсация;
• минимум подвижных элементов - более надёжный механизм;
• удобное размещение благодаря сравнительно небольшим габаритам;
• для установки не нужна пружинная подвязка.

    Однако стоит добавить, что при работе с сильно загрязненным газом может быть нарушена герметичность камеры. Это случается из-за оседания частиц грязи и пыли на спирали.

    Итоги сравнения
Мы привели ряд характеристик, по которым можно определить, какое оборудование подходит больше для вашего производства. Каждый тип компрессора имеет свои преимущества, но не каждый тип может подойти под технические характеристики, например, вашего помещения. Помимо этого у каждого производителя свои требования по установке станций, если речь идёт о крупногабаритных агрегатах, и свои правила по эксплуатации. Поэтому мы рекомендуем проконсультироваться у специалистов перед покупкой.